G code to język zapisu poleceń dla urządzeń CNC. Definiuje operacje, które należy wykonać, aby obrobić detal na obrabiarce sterowanej numerycznie CNC. G code można edytować samodzielnie lub otrzymać w wyniku przetworzenia przez CAM bryły utworzonej za pomocą CAD.

Przykładowe instrukcje G code:

G00 - instrukcja która opisuje ruch szybki narzędzia bez możliwości obróbki, (szybki dojazd)

G01 - ruch narzędzia wg interpolacji liniowej

G02 - ruch narzędzia wg interpolacji kołowej zgodnie z ruchami wskazówek zegara

G03 - ruch narzędzia wg interpolacji kołowej przeciwnie do ruchu wskazówek zegara

G04 - postój czasowy

G40 - koniec korekcji

G41 - korekcja toru narzędzia lewostronna

G42 - korekcja toru narzędzia prawostronna

G33 - toczenie gwintu

G53 - współrzędne absolutne maszynowe

G54 - G59 - przesunięcie układu współrzędych

G70 - wymiarowanie w calach

G71 - wymiarowanie w milimetrach

G80 - koniec cyklu wiercenia

G81 - cykl nawiercania

G82 - cykl wiercenia z przerwą czasową

G83 - cykl wiercenia z przerwą czasową

G84 - cykl wiercenia z przerwą czasową

G90 - pozycjonowanie absolutne

G91 - pozycjonowanie przyrostowe

G94 - programowanie prędkości posuwu w mm/min

G95 - programowanie prędkości posuwu w mm/obr

  M funkcje

M00 - stop programu bezwarunkowy

M01 - stop programu warunkowy (zależy od trybu pracy)

M02 - koniec programu

M03 - włączenie prawych obrotów wrzeciona

M04 - włączenie lewych obrotów wrzeciona

M05 - wyłączenie obrotów wrzeciona

M06 - zmiana narzędzia (polecenie "zmień")

M07 - włączenie chłodziwa przez narzędzie

M08 - włączenie chłodziwa wylewki zewnętrzne

M09 - wyłączenie chłodziwa

M10 (M36) - otwarcie szczęk - (zależy od producenta)

M11 (M37) - zamknięcie szczęk - (zależy od producenta)

M30 - koniec programu i przewinięcie do początku.

W/w G kody opisują sposób wykonania bądź interpretowania poleceń wydawanych przez programistę, zaś za konkretne działania "mechaniczne, fizyczne" odpowiadają funkcje Maszynowe, potocznie nazywane M funkcjami.

Ponadto w tym samym języku można wyróżnić grupę adresową parametrów i osi.

S - wybór prędkości obrotowej wrzeciona (symbol "S" oraz podana wartość np. S1500)

F - wybór posuwu (analogicznie do "S")

X - położeni w osi "X" (po adresie występuje wartość bezwzględna lub względna np. X200)

Y - położeni w osi "Y" (po adresie występuje wartość bezwzględna lub względna np. Y200)

Z - położeni w osi "Z" (po adresie występuje wartość bezwzględna lub względna np. Z200)

A - położeni w osi "A" (po adresie występuje wartość bezwzględna lub względna np. A10)

B - położeni w osi "B" (po adresie występuje wartość bezwzględna lub względna np. B10)

C - położeni w osi "C" (po adresie występuje wartość bezwzględna lub względna np. C10)

Przykład programowania G kodami w systemie ISO:

N80 T2 M6;

N90 G54 H02 G90 S1500 M3;

N100 G01 X10 Y0 Z10 F1200 M8;

N110 G81 Z-4 R2;

N120 X20 Y20;

N130 Y80;

N140 G80;

N150 G00 X10 Y0 Z10 M9

N160 M30;

Podstawowe komendy G code zawarte są w Polskiej Normie będącej tłumaczeniem normy ISO. Pozostałe polecenia G code oraz M funkcje są dowolnie definiowane przez różnych producentów sterowania obrabiarki (Głównym kryterium definiowania jest przeznaczenie maszyny).